به گزارش ایرنا از شرکت نفت مناطق مرکزی، میدان گازی خانگیران واقع در شمال شرق کشور تامین گاز استان‌های خراسان رضوی، شمالی، جنوبی، سمنان، مازندران و گلستان را در پهنه جغرافیایی به وسعت بیش از ۴۴۰ هزار کیلومترمربع با تنوع اقلیمی کویری و کوهستانی به عهده دارد.
این منطقه عملیاتی ۶۵ حلقه چاه فعال دارد که تولید آن در فصل سرد به ۶۶ میلیون مترمکعب در روز می‌رسد و قابلیت افزایش دبی گاز با فرایند توسعه و راه‌اندازی چاه‌ها و تأسیسات جدید نیز وجود دارد که بسته به دریافت پالایشگاه گاز شهید هاشمی‌نژاد کنترل و مدیریت می‌شود.
«ابوالقاسم ایرانی» مدیر عملیات شرکت بهره‌برداری نفت و گاز شرق و رئیس منطقه عملیاتی خانگیران درباره اهمیت این میدان در تأمین گاز موردنیاز کشور گفت: میدان خانگیران دارای مخازن گازی مزدوران، شوریجه بی و دی است که این مخازن در جنوب و غرب شهرستان سرخس واقع شده است.
وی ادامه داد: مخزن بزرگ مزدوران به دلیل وجود گاز ترش از مخازن نادر گازی در جهان به شمار می‌آید و ترش‌ترین نوع گاز کشور بعد از میدان تنگ بیجار را دارد.
رئیس منطقه عملیاتی خانگیران افزود: به دلیل نوع سیال برداشتی و عمر تأسیسات برای پایداری تولید، تعمیرات زیادی به‌منظور نگهداشت تولید ایمن و پایدار در ۶ ماه نخست سال در این منطقه تعریف و طراحی شده است.
ایرانی خاطرنشان کرد: تعمیرات در ۶ حوزه مکانیک، برق، ابزاردقیق، تعمیرات خطوط لوله، تهویه و برنامه‌ریزی تعمیرات انجام می‌شود که متولی آن مجموعه اداره تعمیرات است و کمترین برون‌سپاری را داریم.
وی گفت: با ابلاغ سیاست‌های کلی اقتصاد مقاومتی از سوی مقام معظم رهبری، رویکرد و اهتمام این شرکت در حوزه قطعات و تجهیزات موردنیاز همواره بر تأمین از طریق تولیدکنندگان داخلی بوده است، به‌گونه‌ای که هم‌اکنون بیش از ۹۵ درصد از قطعات و تجهیزات حیاتی با رویکرد ساخت داخل خرید و تأمین می‌شود.
رئیس منطقه عملیاتی خانگیران در باره مهم‌ترین فعالیت کارگاه مرکزی منطقه عملیاتی خانگیران ادامه داد: کارگاه مرکزی در منطقه عملیاتی خانگیران یکی از مجهزترین کارگاه‌ها در سطح شرکت نفت مناطق مرکزی ایران محسوب و ساخت و تعمیر قطعات زیادی حتی توپی‌های تا سایز ۶ اینچ در این کارگاه انجام می‌شود.
ایرانی افزود: این کارگاه حتی به دیگر شرکت‌های تابع نفت مناطق مرکزی ایران نیز خدمات ارائه می‌دهد که بخشی از بال‌های زیر سایزهای ۶ اینچ در همین کارگاه ساخته می‌شود و تنها برای پوششی که برای مقاوم‌بودن در برابر گاز ترش نیاز دارد بیرون از شرکت تأمین می‌شود. کارگاه مرکزی واحدی بسیار پرتلاش بوده و صرفه‌جویی اقتصادی بسیار بالایی داشته است.
وی خاطرنشان کرد: از حدود ۱۰ سال پیش برای توسعه و فعالیت کارگاه مکانیک از چند جوان تحصیل‌کرده رشته متالورژی بهره بردیم. بنای فعالیت به سمت تولید داخل و همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان گذاشته شد که ماحصل این همکاری قطع وابستگی حداکثری از خارج کشور و تهیه حدود ۹۰ تا ۹۵ درصد احتیاج‌های این حوزه از شرکت‌های دانش‌بنیان و داخلی است. همچنین در این مدت شرکت‌های بومی خیلی خوبی شکل گرفتند.
رئیس منطقه عملیاتی خانگیران گفت: بخش دیگر از فعالیت همکاران که سبب شده از انحصار خارجی بیرون بیاییم بخش ابزاردقیق است که تحول سیستم ابزاردقیق چاه‌ها را به دنبال داشته است. سیستم‌های منطقه به‌وسیله کنترل مرکزی PLC و اسکادا جدید شده و سیستم‌های کنترلی چاه‌های ترش از حالت مکانیکی به الکترونیکی تبدیل شده است. در این منطقه سیستم اسکادا در سال ۱۳۹۰ راه‌اندازی شد.
ایرانی ادامه داد: پارسال ۱۰۹ هزار نفرساعت در بیش از ۷ هزار و ۱۰۰ درخواست کار تعمیرات اساسی کار انجام شد. مجموعه تعمیرات نفت و گاز شرق به‌عنوان بازوی اجرایی سیستم، افزون بر نگهداشت تعمیرات در انجام پروژه‌های اصلاحی، بهبود عملکرد هم به‌عنوان بازوی اجرایی سیستم عمل می‌کنند. کارهای مکانیکال و ابزاردقیق در منطقه انجام می‌شود، همچنین خیلی از پروژه‌های اصلاحی برای بهبود را کارکنان شرکت انجام می‌دهند.
افزایش تولیدتا ۲۰ میلیون متر مکعب در میدان گازی
وی خاطرنشان کرد: سال پیش دو پروژه اجرا کردیم که شامل احداث ۶۰۰ متر خط لوله ۱۶ اینچ برای اتصال مرکز جمع‌آوری شوریجه D به مرکز تفکیک بود و سبب افزایش سقف تولید از شوریجه D تا ۲۰ میلیون مترمکعب در روز شد. این خط لوله در شرایط اضطراری به افزایش روزانه ۳ میلیون مترمکعب گاز کمک می‌کند، همچنین تأسیسات سرچاهی دو حلقه چاه ۷۶ و ۷۸ از چاه‌های کم‌بازده ۴۴ و ۸ خانگیران نیز از سوی همکاران شرکت نفت مناطق مرکزی تأمین و نصب شد و افزایش روزانه ۳ میلیون مترمکعبی ظرفیت این شرکت را در پی داشت.
مدیر عملیات شرکت بهره‌برداری نفت و گاز شرق گفت: در برنامه امسال، اسیدکاری پنج حلقه چاه انجام شد که درمجموع به افزایش تولید یک میلیون مترمکعب از این پنج حلقه چاه انجامید. تاج چاه شماره ۳۶ به مشکل خورده و امکان تولید از چاه نبود، با عملیاتی که انجام دادیم و ایمن‌سازی چاه، تاج چاه عوض شد. دررابطه‌با چاه شماره ۶۱ هم‌شیرهای ایمنی تاج چاه به مشکل خورد و امکان تولید از این چاه نبود، بنابراین با دستگاه لوله مغزی سیار چاه ایمن و تاج چاه عوض شده و عملیات مسدودسازی و اسیدکاری انجام شد. هم‌اکنون نیز روزانه ۲۵۰ هزار مترمکعب از آن برداشت می‌شود.
ایرانی افزود: سال پیش ۹۰ عملیات اندازه‌گیری فشارهای درون‌چاهی و ۱۰ رفع مشکل شیر ایمنی داشتیم. تعمیرات اساسی شیرهایی که از چاه خارج می‌شود و مجرا بندهای مورداستفاده از دیگر اقدام‌های اجرایی است.
ساخت داخل ۹۰ درصد قطعات
وی خاطرنشان کرد: در زمینه مهندسی معکوس تا چند سال پیش بیشتر قطعات خارجی وارد می‌شد، اما با شروع تحریم‌ها، بسیاری از این قطعات به سمت ساخت داخل رفت و هم‌اکنون بالای ۹۰ درصد قطعات ساخت داخل هستند. ازجمله شیرهای ایمنی درون‌چاهی و حتی رشته‌های تکمیلی داخل چاه که از چند سال پیش‌طرحی برای داخلی‌سازی آنها انجام شد و هم‌اکنون ساخت آنها کاملاً ایرانی شده است.