ایرنابازار- استیل امروزه به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی، خواص مکانیکی عالی، و ظاهر جذاب در صنایع مختلفی از جمله ساخت‌وساز، خودرو، هوافضا، پزشکی، و صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده به دلیل پایداری و دوام خود به یکی از مهمترین مواد در دنیای مدرن تبدیل شده است.
تاریخچه استیل: از شروع تا گسترش
در اوایل قرن بیستم و در حوالی سال ۱۹۰۴ لئون ژیلت، دانشمند فرانسوی، اولین کسی بود که اثرات کروم را بر روی مقاومت فولاد در برابر زنگ‌زدگی بررسی کرد. او دریافت که افزودن کروم به فولاد می‌تواند مقاومت آن را در برابر زنگ‌زدگی افزایش دهد، اما به دلیل عدم توانایی در تولید تجاری این آلیاژ، این کشف به فراموشی سپرده شد.
یک متالورژیست انگلیسی، به صورت تصادفی موفق به کشف استنلس استیل شد. او در حال تحقیق برای بهبود مقاومت لوله‌های تفنگ بود که متوجه شد آلیاژی با 12.8 درصد کروم و 0.24 درصد کربن، در برابر زنگ‌زدگی مقاوم است. این کشف منجر به تولد اولین استنلس استیل شد.
استنلس استیل مدرن: در دهه‌های اخیر، پژوهش‌ها و پیشرفت‌های بیشتری در زمینه تولید و استفاده از استنلس استیل صورت گرفته است. انواع مختلفی از استنلس استیل با ترکیبات شیمیایی و خواص متفاوت برای کاربردهای خاص توسعه یافته‌اند، مانند استنلس استیل آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، و داپلکس.
استیل امروزه به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی، خواص مکانیکی عالی، و ظاهر جذاب در صنایع مختلفی از جمله ساخت‌وساز، خودرو، هوافضا، پزشکی، و صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده به دلیل پایداری و دوام خود به یکی از مهمترین مواد در دنیای مدرن تبدیل شده است.
عناصر تشکیل دهنده استیل
کروم: کروم عنصر اصلی است که باعث ایجاد خاصیت ضد زنگ‌زدگی در استنلس استیل میشود.
نیکل: نیکل باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی و همچنین افزایش چقرمگی استیل میشود.
مولیبدن: مولیبدن مقاومت به خوردگی به ویژه در محیط‌های اسیدی را افزایش می‌دهد. این عنصر به‌ویژه در استنلس استیل‌های مورد استفاده در صنایع شیمیایی به کار میرود.
کربن: مقدار کربن در فولاد ضد زنگ باید کم باشد تا از تشکیل کاربیدهای کروم که می‌تواند باعث کاهش مقاومت به خوردگی شود، جلوگیری کند.
ورود استیل به ایران
در ابتدا مصرف استیل در ایران با رشد صنعت نفت و گاز در دهه ۱۹۵۰ میلادی صورت گرفت. سپس در دهه ۱۹۷۰، با افزایش درآمدهای نفتی و رشد اقتصادی کشور، برنامه‌هایی برای توسعه صنایع فلزی و به‌ویژه تولید فولاد در داخل کشور آغاز شد.
در دهه‌های اخیر، استفاده از استنلس استیل در صنایع مختلف ایران گسترش یافته است. صنایعی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی، بهداشتی و ساخت‌وساز از استنلس استیل به طور گسترده استفاده می‌کنند.
با توجه به تکنولوژی مدرن تولید استیل، ایران هنوز نتوانسته است اقدام به تولید مقاطع استنلس استیل به خصوص رول و ورق در سطح جهانی بکند. و نیاز عمده کشور با واردات مرتفع می گردد.
خرید استیل در ایران
با توجه به فراگیر شدن مصرف فولاد ضد زنگ در صنایع مختلف کشور میزان وارادات مقاطع استیل در سالیان گذشته افزایش چشمگیری داشته است. در این بین قیمت ورق و رول استیل که جزو پر مصرف ترین ها هستند با توجه به وضعیت اقتصادی و افزایش نرخ ارز رشد قابل توجهی نسبت به سالیان قبل داشته اند. عوامل تاثیرگذار بر قیمت این محصول را میتوان قیمت جهانی نیکل، قیمت دلار، نرخ تولید کارخانه و هزینه حمل را عنوان کرد.
برای خرید استیل در ایران حتما باید سراغ یک مرجع معتبر و واردکننده بروید تا هم از کیفیت فولاد و هم از قیمت آن اطمینان داشته باشد. در گذشته روش خرید استیل به شیوه سنتی صورت میگرفت اما امروزه سایتهای زیادی را مشاهده خواهید کرد که بتوانید قیمت روز را از آنها مشاهده کنید و حتی خرید را به صورت آنلاین انجام دهید.
ورق فابریک یا برشی؟
در میان مقاطع استیل پلیت ها یا ورق های استیل کاربرد بسیار زیادی در صنایع دارند. این صفحات به دو صورت بدست می آیند. روش اول که به آ ورق فابریک گفته می شود در کارخانه به ابعاد استاندارد برش خورده و تلورانس ضخامت که در ورق های استیل ناچیز است در این مدل وجود ندارد. اما مدل دوم ورق های برش خورده از رول می باشند به این صورت که کارخانه رول استیل را تولید کرده و مصرف کننده طبق نیاز پروژه خود ابعاد مورد نظر را برش میزند. به طور کلی اختلاف فاحشی بین ورق های استیل فابریک و برشی وجود ندارد.
ضخامت و ابعاد استیل
ورق های استیل معمولا از ضخامت ۰.۳ میلیمتر تا ۶۰ میلیمتر تولید میشوند. ابعاد استاندارد آنها نیز در عرض های ۱۰۰۰، ۱۲۵۰ و ۱۵۰۰ میلیمتری عرضه میشود. این اعداد برای تمامی آلیاژ های استنلس استیل رایج است. در این بین ضخامت لوله های استیل و سایر مقاطع سیستم متفاوتی را دارند.
از کجا ورق و رول استیل را تهیه کنیم؟
با توجه به فراگیر شدن اینترنت اکثر کسب و کار های سنتی نیز فضای کاری خود را به این بستر منتقل کرده اند. اما در این بین اطمینان از خرید یک مولفه بسیار مهم و قابل اهمیت می باشد. اطمینان از خرید شامل قیمت مناسب و کیفیت بالای محصول می باشد. گروه صنعتی کانکا یکی از برند های قابل اعتماد در این صنعت به شمار می رود که سابقه مشخص و روشنی در عرصه واردات مقاطع استیل به خصوص ورق و رول استیل در آلیاژ های ۳۰۴ و ۳۱۶ که جز پر مصرف ترین گرید ها در صنعت میباشند را دارد. کشور چین یکی از بزرگترین تولید کنندگان استنلس استیل در جهان است.
این مجموعه در کنار مشاوره اصولی و دقیق بر حسب نیاز صنعتگران می تواند آنها را برای خرید راهنمایی کند و محصول با کیفیت بالا را با قیمت مناسب برای آنها فراهم آورد.
مقاطع پر کاربرد استیل
مقاطع پر کاربرد این محصول فولادی در بازار ایران شامل پروفیل، لوله، ورق و رول استیل می باشند. هر کدام از این مقاطع در آلیاژهای مختلفی عرضه می شوند. مصرف ورق و لوله در این بین از دیگر مقاطع بیشتر است.
آلیاژهای پر مصرف استیل در ایران و کاربرد آنها
استنلس استیل از آلیاژهای زیادی تشکیل شده است. پر مصرف ترین آن آلیاژ ۳۰۴ است.
- استیل ۳۰۴
استیل ۳۰۴ یک استنلس استیل آستنیتی است که حاوی درصد بالایی از کروم و نیکل است. ترکیب شیمیایی این آلیاژ شامل ۱۸ درصد کروم، ۸ درصد نیکل و ۰.۰۸ درصد کربن می باشد. به دلیل مقدار بالای نیکل و کروم در ساختار این آلیاژ مقاومت بسیار خوب در محیط های مرطوب از خود بجا میگذارد.
از لحاظ خواص مکانیکی نیز دارای استحکام بالا و قابلیت کشسانی خوب است که امکان انجام فرآیندهای شکل‌دهی و جوشکاری را فراهم میکند.
از لحاظ مقاومت دمایی نیز می‌تواند تا دماهای حدود ۸۷۰ درجه سانتی گراد در برابر اکسیداسیون مقاومت کند. البته برای دماهای بالاتر و کاربردهای حرارتی، استیل ۳۰۴L (نوع کم کربن آن) ترجیح داده میشود.
کاربرد استیل ۳۰۴ در صنایع غذایی برای ساخت تجهیزات فرآوری، مخازن، لوله‌ها، و ظروف در صنعت صنایع شیمیایی و پتروشیمی برای ساخت تجهیزات مقاوم به خوردگی مانند رآکتورها، مبدل‌های حرارتی، و لوله‌ها در صنعت دارویی و بهداشتی برای ساخت تجهیزات و ابزارهای پزشکی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و سادگی در تمیزکاری دارند و در صنعت ساختمان سازی برای نماها، تجهیزات داخلی مورد استفاده قرار میگیرند.
- استیل ۳۱۶
آلیاژ بعدی استیل ۳۱۶ میباشد. گرید ۳۱۶ یکی از انواع استنلس آستنیتی است که به دلیل داشتن مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی به ویژه در محیط‌های اسیدی و دریایی دارد.
در ساختار شیمیایی این آلیاژ ۱۶ درصد کروم، ۱۰ درصد نیکل، ۰.۰۸ درصد کربن و ۳ درصد مولیبدن وجود دارد. استیل ۳۱۶ مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و حرارت تا دماهای حدود ۸۷۰ تا ۹۲۵ درجه سانتی گراد دارد. از لحاظ خواص میکانیکی به مانند آلیاژ ۳۰۴ عمل میکند.
کاربردهای اصلی این آلیاژ در صنایع دریایی برای ساخت تجهیزات و سازه‌هایی که در تماس با آب شور و محیط‌های دریایی قرار دارند، مانند پروانه‌ها، پمپ‌ها و اتصالات و صنایع شیمیایی و پتروشیمی برای ساخت مخازن، لوله‌ها و تجهیزات مقاوم به خوردگی در برابر مواد شیمیایی تهاجمی و صنعت تجهیزات پزشکی برای ساخت ابزارها و تجهیزات جراحی و دندان‌پزشکی که نیاز به خواص ضد خوردگی و بهداشتی دارند استفاده می شود.
آلیاژ ۳۱۶ یک نسخه دیگر هم دارد که تحت عنوان ۳۱۶Ti میشود. این نسخه دارای تیتانیوم بوده و برای مقومت در برابر خوردگی در دماهای بالاتر به کار میرود.
استیل های حرارتی
دو گروه از آلیاژ های استیل تحمل دمای بسیار بالایی دارند که تحت عنوان استیل حرارتی نیز از آنها یاد میشود.
آلیاژ ۳۰۹ یکی از انواع استنلس استیل آستنیتی است که به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، دارای مقاومت بالا در برابر حرارت و اکسیداسیون است. استیل ۳۰۹ می‌تواند تا دماهای حدود ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد در برابر اکسیداسیون مقاومت کند. تمرکز اصلی این آلیاژ مقاومت در برابر حرارت می باشد.
آلیاژ دوم، گرید ۳۱۰ می باشد. استیل ۳۱۰ دارای درصد کروم و نیکل بیشتری نسبت به استیل ۳۰۹ است که باعث افزایش مقاومت آن در برابر اکسیداسیون و حرارت میشود.
کاربرد های آلیاژ ۳۰۹ و ۳۱۰ را میتوان برای صنایعی همچون صنایع پتروشیمی و شیمیایی برای ساخت تجهیزات و لوله‌های انتقال مواد در دماهای بالا، کوره‌ها و تجهیزات حرارتی برای ساخت اجزا و قطعات کوره‌ها، مشعل‌ها و تجهیزات حرارتی که نیاز به تحمل دماهای بالا دارند، صنایع خودروسازی و هوافضا در ساخت قطعات موتورها و سیستم‌های اگزوز که در معرض دماهای بالا هستند نام برد.
ساختار های استیل
فولاد های ضد زنگ متناسب با ترکیب شیمیایی خود میتوانند ساختارهای متنوعی را داشته باشند.
- ساختار آستنیتی: این نوع استنلس استیل دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و غیرمغناطیسی است. معمولاً حاوی ۱۶ تا ۲۶٪ کروم و ۶ الی ۲۲٪ نیکل است. استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ جز این دسته هستند.
- فریتی: ین نوع فولاد مغناطیسی بوده و معمولاً حاوی ۱۰.۵ الی ۲۷٪ کروم است. مقاومت کمتری در برابر خوردگی نسبت به آستنیتی‌ها دارد اما مقاومت به ترک‌های ناشی از تنش حرارتی بالایی دارد.
- مارتنزیتی: از لحاظ ساختاری شبیه به فریتی می باشد ولی با این تفاوت که طی عملیات حرارتی خاصی بدست می آید. این ساختار کروم و کربن بالاتری دارد. معمولا در کاربردهایی که نیاز به سختی و مقاومت بالا به سایش دارند، استفاده میشود.
راه تشخیص کیفیت استیل
تنها راه تشخیص کیفیت و اصالت استیل انجام ازمایش توسط آزمایشگاه های معتبر متالورژی می باشد. بدین صورت که یک تکه بسیار کوچک از مقطع استیل برش خورده و روی آن آزمایش انجام میشود. راه دوم که سریع تر و کم هزینه تر می باشد استفاده از تفنگ آنالیز میباشد. معمولا درصد خطای این دستگاه پایین می باشد اما بدون اشتباه نیست. در ضمن تمامی مقاطع فولاد ضد زنگ که در کارخانه های معتبر تولید میشوند دارای برگه اصالت کالا بوده که در آن درصد تمامی عناصر موجود ذکر شده است.
نظر شما