ورق ساخت رينگ خودروي سبك در فولاد مباركه به توليد انبوه رسيد

به گزارش عصر يكشنبه ايرنا از روابط عمومي شركت فولاد مباركه اصفهان، عليرضا كي يگانه افزود: كارشناسان خط نورد گرم فولاد مباركه با دستيابي به جزئيات فني توليد ورق هاي گرم استحكام بالا (گريد SAPH440) با ضخامت 1.6 و عرض يكهزار ميليمتر شرايطي فراهم كردند تا ايران از هرگونه واردات اين نوع ورق بي نياز شود.
وي با بيان اينكه در اولين گام 600 تُن از اين محصول با كيفيت قابل رقابت با انواع محصول وارداتي توليد شد، گفت: توليد محصولات گرم داراي ابعاد خاص با گريدهاي سخت همواره از چالش هاي مهم فولادسازان و نوردكاران محسوب مي شود بطوريكه نورد و كلافگيري اين محصولات، مشكلات فراوان و توقفات بلند مدتي را به همراه هزينه هاي مربوطه به خط توليد نورد گرم تحميل مي كنند.
كارشناس گروه فني ناحيه نورد گرم نيز گفت: يكي از محصولات مورد سفارش نورد گرم ، توليد اين نوع محصول با گريد داخلي 3875 بود كه همواره توليد به موقع و كيفي آن از سوي كارخانه هاي رينگ سازي خودروي سبك از جمله شركت سايپا درخواست مي شد.
مصطفي خيرپور كرد: در اين راستا با همكاري كاركنان نورد گرم و پشتيباني واحدهاي PPC و MPT اين محصول سفارش داده شده، مطابق مشخصات فني و بطور انبوه در فولاد مباركه توليد شد.
وي از اصلاح برنامه توليد، بهبود ريتم نورد، بهينه سازي ضخامت و دماي بار خروجي رافينگ، اصلاح الگوي نيروي نورد، اصلاح فانكشن سرعت نورد بعنوان مهمترين فعاليت هاي انجام شده براي توليد اين نوع محصول ويژه ياد كرد.
مهندس فرآيند فولادسازي و ريخته گري مداوم فولاد مباركه نيز گفت: كاركنان كوره هاي قوس الكتريكي فولاد مباركه در سال 95 با توليد 5 ميليون و 800 هزار تن فولاد خام توانستند نسبت به مدت مشابه سال 94 (توليد 5 ميليون و 194 هزار تن)، گام مؤثري در كاهش هرچه بيشتر هزينه ها و توليد رقابتي محصول بردارند.
مهدي مؤمن زاده با تأكيد براينكه 92 درصد از انرژي مصرفي يك واحد فولادسازي اختصاص به كوره هاي قوس دارد، گفت: كاهش مصرف انرژي به يكي از مهمترين دغدغه هاي مديران فولادسازي تبديل شده است، علاوه براينكه رشد روزافزون تقاضا در بازار جهاني فولاد در كنار بهره وري، اهميت اين موضوع را دوچندان مي كند.
وي خاطرنشان كرد: پروژه هايي با عنوان كاهش مصرف انرژي الكتريكي در كوره هاي قوس تعريف و نسبت به بهينه سازي فرايند، اقدامات لازم با تكيه بر كار تيمي و خرد جمعي بصورت گام به گام به سمت هدف نهايي انجام شد.
مهندس فرآيند فولادسازي و ريخته گري مداوم فولاد مباركه از كاهش مصرف انرژي الكتريكي، افزايش سرعت توليد، كاهش مصرف نسوز، يكسان سازي فرايند توليد، افزايش راندمان كوره و افزايش كيفيت فولاد بواسطه كنترل آناليز شيميايي سرباره به عنوان مهمترين مزاياي اجراي اين پروژه ياد كرد.
وي از بهبود شرايط سرباره پفكي، بهينه سازي سيستم مكش، آموزش منابع انساني، رفع گرفتگي هاي سيستم تزريق گرافيت و كنترل مواد ورودي بعنوان ديگر فعاليت هاي صورت گرفته در اجراي اين پروژه نام برد و افزود: مقدار واقعي مصرف انرژي در كوره هاي قوس الكتريكي در سال 1394 معادل 593 كيلو وات ساعت در هر تن مذاب بود كه با هدفگذاري سال 95 به ميزان 588 كيلو وات ساعت در هر تن در انتهاي سال ميزان 575 محقق شد.
فولاد مباركه بزرگترين مجتمع صنعتي كشور و بزرگترين توليدكننده فولاد تخت در خاورميانه است.
اين مجتمع فولادي با سهم بيش از 50 درصدي در توليد فولاد كشور داراي ارزش فعلي 200 هزار ميليارد ريال است.
شركت فولاد مباركه با داشتن حدود 12 ميليون تُن ظرفيت آهن اسفنجي، بزرگترين توليدكننده آهن اسفنجي در جهان محسوب مي شود.
مجتمع فولاد مباركه واقع در 75 كيلومتري جنوب غرب اصفهان داراي 35 كيلومتر مربع وسعت و 17 كيلومترمربع سالن توليد است.
ت/6027/6994
خبرنگار:آرزو فلاح * انتشار: شكراللهي