تجهیز مراکز دیالیز چهار کشور خارجی به دستگاه همودیالیز ایرانی

به گزارش گروه علم و آموزش ایرنا، در سال ۱۳۹۲ با تشدید تحریم های بین‌المللی و عدم ارسال تجهیزات پزشکی به‌ویژه دستگاه همودیالیز، شرکت دانش‌بنیان آریا طب فیروز تصمیم گرفت در جهت حل معضل جامعه بیماران دیالیزی کشور گام بردارد و در کاهش درد ۳۰ هزار نفر بیمار دیالیزی کشور سهیم شود.

این تلاش سرانجام در سال ۱۳۹۴ به بار نشست و شرکت آریا طب فیروز نهمین تولید کننده این فناوری در دنیا نام گرفت و ایران را به عنوان پنجمین شرکت دارای دانش طراحی و ساخت در جهان معرفی کرد.

براساس اعلام معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش بنیان ریاست‌جمهوری، بهروز سبک دست مدیرعامل این شرکت دانش بنیان که نخستین تولید کننده دستگاه همودیالیز در ایران و غرب آسیا است با بیان اینکه دستگاه همودیالیز عمل سم زدایی و آبگیری از خون بیمارانی که کلیه آنها دچار نارسایی شده است را انجام می دهد؛ اظهار داشت: از کار افتادن یا نارسایی کلیه موجب می‌شود سطح مواد سمی مانند اوره و آمونیاک در خون بالا رود و به دلیل فقدان دفع آب از طریق کلیه، وزن بیمار افزایش می‌یابد.

وی یادآور شد: دستگاه همودیالیز که به عنوان جانشینی برای کلیه در صورت نارسایی یا از کار افتادن آن استفاده می‌شود از یک سو تهیه مایع دیالیز با دما، غلظت و فشار کنترل شده را انجام می‌دهد و از سوی دیگر وظیفه تحویل گرفتن و بازگرداندن خون بیمار به وی را برعهده دارد به نحوی که خطری از محل ورود هوا یا لخته خون به بدن بیمار بروز نکند.

این فناور ادامه داد: در واقع دستگاه همودیالیز از یک طرف مایعی را با ترکیبی از یون‌های سدیم، پتاسیم، منیزیم و گلوکز فراهم کرده و به سوی صافی دیالیز هدایت می‌کند و از سمت دیگر با استفاده از یک پمپ پریستالتیک، خون بیمار را از سرخرگ وی تحویل گرفته و آن را نیز به سوی صافی دیالیز ارسال می‌کند.

سبک دست با بیان اینکه در حال حاضر هزار دستگاه همودیالیز تولیدی این شرکت در ۲۶۰ مرکز دولتی و خصوصی در حال ارائه خدمت به بیماران است، گفت: با ارسال نخستین محموله صادراتی دستگاه همودیالیز به کشور افغانستان و نصب آن در مرکز دیالیز بیمارستان افغان آریا، این شرکت به جمع صادرکنندگان تجهیزات پزشکی پیشرفته پیوست و در ادامه به کشور های سوریه، عراق و اندونزی نیز صادرات انجام شده است.

وی به شرایط کشور پیش از تولید این محصول اشاره کرد و افزود: پیش از تولید این محصول در کشور، همواره نیاز به واردات این دستگاه از خارج بود و با توجه به هزینه قطعات یدکی دستگاه های خارجی سالانه بیش از ۱۰ میلیون دلار ارز از کشور خارج می‌شد که با تولید داخلی این محصول ضمن جلوگیری از خروج این مبلغ، زمینه ارزآوری از محل صادرات دستگاه هم فراهم شد.